Il tubo d'acciaio ERW e il tubo d'acciaio senza saldatura è che ERW ha un cordone di saldatura, che è anche la chiave della qualità del tubo d'acciaio ERW.
La moderna tecnologia e le attrezzature per la produzione di tubi in acciaio ERW, grazie agli sforzi incessanti del mondo, in particolare degli Stati Uniti, hanno reso la continuità dei tubi in acciaio ERW una soluzione relativamente soddisfacente. Alcune persone dividono la continuità dei tubi in acciaio ERW in continuità geometrica e continuità fisica.
La continuità geometrica serve a rimuovere le sbavature interne ed esterne dei tubi in acciaio ERW. Grazie al continuo miglioramento e miglioramento della struttura del sistema di rimozione delle bave interne e degli utensili da taglio, è stata gestita meglio la rimozione delle bave interne di tubi in acciaio di grande e medio diametro. La sbavatura interna può essere controllata a circa -0,2 mm～+0,5 mm. La continuità fisica significa che c'è una differenza tra la struttura metallografica all'interno della saldatura e il metallo di base, che porta a una diminuzione delle proprietà meccaniche dell'area di saldatura, e devono essere prese misure per renderla uniforme e coerente.
Il processo termico di saldatura ad alta frequenza del tubo in acciaio ERW provoca il gradiente di distribuzione della temperatura vicino al bordo del pezzo grezzo del tubo e forma aree caratteristiche come zona di fusione, zona di semifusione, struttura surriscaldata, zona di normalizzazione, zona di normalizzazione incompleta e rinvenimento zona. Tra questi, a causa della temperatura di saldatura superiore a 1000°C nella zona surriscaldata, i grani di austenite crescono rapidamente e in condizioni di raffreddamento si formerà una fase a grana grossa dura e fragile. Inoltre, l'esistenza di gradienti di temperatura genererà sollecitazioni di saldatura.
In questo modo le proprietà meccaniche della zona di saldatura sono inferiori a quelle del metallo di base. La continuità fisica consiste nel riscaldare l'area di saldatura ad AC3 (927°C) con un dispositivo di riscaldamento a induzione a media frequenza attraverso il processo di trattamento termico locale convenzionale della saldatura, quindi eseguire un processo di raffreddamento ad aria di 60 m con lunghezza e velocità a 20 m /min e raffreddamento ad acqua quando necessario. L'uso di questo metodo raggiunge lo scopo di eliminare lo stress, ammorbidire e rifinire la struttura e migliorare le proprietà meccaniche complete della zona interessata dal calore di saldatura.
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